为贯彻落实《中国生产2025》，减缓实行智能生产工程，去年以来，工信部分出厂前进了智能生产试点样板项目的实行。在2015年46家企业试点样板的基础上，2016年工信部又挑选了63家企业试点样板。

项目覆盖面积45个行业，产于在25个省（自治区、直辖市），牵涉到线性型智能生产、流程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维服务等智能生产新模式。为宣传试点样板企业的典型经验，增进智能生产的了解前进，本报兹发售中国智造那些事系列报道，以飨读者。

　　消费性电子具备体积小、周期短、递归慢、规模大、效率高的特点，因此对于生产装备的可靠性具有严苛的拒绝。虽然长期以来我国数控机床产业的发展不尽人意，但在3C（电脑、通讯和消费性电子）产业却独放异彩，不仅在整机下有了相当大突破，在核心的数控系统领域也进帐丰厚，选入国家智能生产试点样板的东莞劲胜仪器组件股份有限公司（以下全称东莞劲胜）移动终端金属加工智能生产新模式项目，就是一个缩影。

　　十八罗汉剑出鞘　　众所周知，3C产品的构成零部件数量众多，如手机就包括触摸屏、表明面板、主板PCB等较小的零部件，以及摄像头、结构件等其他细小零部件，且基本都是非标产品，体积小、意味著精度拒绝低，因此生产装配的自动化改建可玩性也较高。　　但与此同时，还包括外壳、盖板等在内3C产品零部件生产技术以及整机组装技术工艺和设备都非常成熟期，加工内容反复度低，劳动强度低，合乎自动化改建的特征。由此，东莞劲胜确认了智能生产项目的实行目标：构建生产效率提升20%以上，运营成本减少20%，产品研制周期延长30%，产品不良品率减少30%，能源利用率提升15%。

　　历时1年，目前东莞劲胜已竣工享有10条自动化钻攻生产线的智能车间，创建了智能工厂设备大数据平台，通过对设备动态大数据的收集、分析，构建了机床身体健康确保、G代码智能优化、断刀监测等智能化操作者。另外，项目还设有普及型自动化钻攻推展线（20台钻攻打中心机床和12台工业机器人）、机器人自动打磨抛光生产线（12台工业机器人）、用作智能生产人才培训的智能生产线等。　　通过硬件建设和软件开发，东莞劲胜构建了数控设备与机器人的协同作业，在业内首度构建装夹环节使用机器人替换人工操作者，并创建起基于物联网技术的生产现场智能感官系统，构建了对加工中心、机器人、物流装备等的全面反对。

而在整个项目的建设过程中，三国的应用于功不可没。　　据东莞劲胜工厂负责人讲解，三国是指智能工厂全部用于国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件。　　东莞劲胜继续执行总裁王建回应，项目启动之初，公司实地考察了西门子在成都的数字化工厂，被拒绝将有数设备的控制系统全部替换成西门子的系统，这样不仅减少成本，技术人员也必须新的适应环境新的系统，关键是我们还无法取得生产数据的全部控制权，所以最后没使用西门子的方案。

　　除了西门子，东莞劲胜还较为了IBM等国际巨头的产品，也都不存在硬件成本高、系统不高效率、数据不安全性的局限。　　最后，东莞劲胜将目光改向了国产产品，并牵头华中科技大学、华中数控、创世纪机械等18个国内单位，构成了以劲败为核心的智能生产十八罗汉。　　现在显然，由于三国硬、硬件系统之间深度对外开放并相互融合，才为智能工厂的信息构建、数据构建以及各种智能化功能的构建奠下了基础，同时也确保了工业数据的安全性高效率。目前，智能工厂最核心的设备设施国产数控系统的国产高速钻攻中心机床，已能与进口同类产品同台竞技。

　　国货当家待有时　　3C行业对数控机床的高速低精加工性能有很高的拒绝，对加工效率特别是在脆弱。以一个3000台机床规模的3C加工车间为事例，若单件加工效率提高10%，意味著可节省300台机床的费用。　　以前的生产线不能做到1个产品，通过柔性化生产线、通用性料盘、通用型机器人手爪等，现在生产线能做同时有序生产9个产品而临危。

王建说，利用断刀检测、机床身体健康临床和自动监测等系统，劲胜顺利把品质良率提升到了98%。　　东莞劲胜合作伙伴、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红也回应，一个环节经常出现犯规，不会造成整个生产线中断。

通过给刀具装有上芯片动态传输数据，断刀的辨别准确率可超过90%以上。这相等于给机器人拍电影心电图，如果波形出现异常，大数据中心马上会放指令让机床停止，并警告操作者人员换回刀，有效地防止断刀带给的损失。　　自由选择国产设备之路并非没风险。

工信部涉及负责人坦言，国家大力提倡发展智能生产所需的关键装备、核心零件和应用软件，但过去即便有，不少用户也不过于不愿用。　　在国家的引领下，目前这一局面已渐渐恶化。在王建显然，最重要的是国产设备的系统对外开放，需要原始、即时收集和加工数据，并确保大数据应用于的安全性高效率，符合智能生产最核心的市场需求。　　工信部涉及负责人回应，用中国自己的装备武装一起的高度自动化、数字化的智能化工厂，近年来不断涌现。

在东莞劲胜，数控机床、AGV小车、工业软件等都享有自律知识产权，这毫无疑问减少了我国前进智能生产的信心。

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